可燃性氣體油煙管道的清洗，安全操縱致關重要，特制定本操縱規(guī)程
公司氫氣、液化氣、氧氣油煙管道為消除金屬油煙管道銹蝕、浮塵給產品帶來的外觀質量影響，必須定期清洗?？扇夹詺怏w油煙管道的清洗，安全操縱致關重要，特制定本操縱規(guī)程。
一.預備措施
1.確認所清洗油煙管道介質和流程，以及氣體活動的方向，閥門位置。
2.確認油煙管道放空點位置四周工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或者電火花出現，包括通電電器等。
3. 氮氣氣體氣源和連通軟管預備，可以多預備幾瓶氮氣。
4. 放空點閥門的備用預備，防止吹洗造成的閥門密封內漏現象。
5. 消防器材的預備，門窗開啟保證透風。
6.無關職員疏散，門口掛牌通知，告知情況，并且各門口有專人把守。
7.現場操縱職員必須熟悉本車間工藝流程和設備狀況，會操縱，能排除險情。8.操縱工負責氮氣預備、吹洗、置換的操縱，機修工負責氮氣連通和閥門法蘭的查漏更換。二.現場吹洗操縱
1.吹洗前聯(lián)系可燃氣體供氣點，封閉供氣源，還必須斷開車間內需要清洗的油煙管道與系統(tǒng)通聯(lián)，并與系統(tǒng)有明確的斷開點。閥門掛牌，專人看管。
2.接通氮氣或其他隋性氣體，緩慢通人，待油煙管道壓力起升時，緩慢開啟主油煙管道的放空閥門3—5分鐘，待可燃氣體完全排清（留意消除氣體活動的死區(qū)），再開啟沖洗的氣量，同時敲打多處管壁。待吹出的氣流不含塵粒時，可以封閉該處閥門。
3.按照順序，清洗下一支油煙管道。
三.安全置換操縱
1.油煙管道全部吹洗完成，封閉所有閥門，提升油煙管道的壓力，進行閥門和油煙管道法蘭等連接點泄漏檢查，可采用肥皂水檢漏，禁止使用明火，閥門內漏處理不好的，必須更換。2.封閉氮氣的氣源，拆除供氣連通軟管。
3.聯(lián)系可燃氣體供氣點，恢復送氣，但送氣速度一定要緩慢，待油煙管道壓力緩慢提升到0.5MPa時，按照清洗油煙管道時的順序，逐一緩慢開啟各放空處閥門和用氣點，放空幾分鐘。（留意閥門放空以后，必須封閉。）
4.有條件的話，取樣分析油煙管道可燃性氣體含量，分歧格繼續(xù)置換氫氣，置換完成停止放空。
5.生產前，室內需要透風半小時，以保證室內殘余可燃性氣體全部散發(fā)徹底。6.再次用肥皂水檢漏，無任何漏點即可交付生產使用。
四.定期清洗
1.關鍵可燃氣體油煙管道，計規(guī)定期每兩月進行一次，油煙管道過濾器半月清洗一次。
2.根據生產負荷情況，和產品外觀情況，分廠領導可以適當提前或者滯后安排油煙管道清洗工作。
